Эффективное управление запасами и инвентаризация: как сократить издержки и получить дополнительные денежные ресурсы

Сокращение затрат на хранение и управление запасами

Минимизация потерь

Одним из способов сокращения затрат на хранение запасов является минимизация потерь. Это может быть достигнуто через применение таких мер, как сокращение уровней добавочных запасов, оптимизация процессов упаковки и маркировки, а также использование эффективных систем хранения и поддержания качества товаров.

Кроме того, важно учитывать вполне ожидаемые потери, такие как устаревание товара или его снижение востребованности. Анализ и прогнозирование таких потерь помогает снизить риски и сократить затраты на хранение непродаваемых товаров

Оптимизация логистических процессов

Другим важным аспектом сокращения затрат на управление запасами является оптимизация логистических процессов. Это включает в себя оптимизацию поставок и доставок, улучшение прогнозирования спроса, а также сокращение времени обработки и перемещения товаров на складе.

Автоматизация процессов

Одним из основных методов оптимизации логистических процессов является автоматизация. Системы управления запасами и программное обеспечение для прогнозирования спроса позволяют значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на управление запасами.

Использование электронных систем учета и отслеживания товаров также помогает предотвращать потери и упрощает процесс инвентаризации. Это позволяет управлять запасами более эффективно и снизить затраты на хранение товаров.

Сокращение затрат на хранение и управление запасами является важным фактором для максимизации прибыли. При правильном подходе и использовании современных технологий, организации могут достичь оптимальных уровней запасов и снизить затраты на их хранение и управление.

Дополнительные обработки для управления БДДС

В ERP есть очень много возможностей, но некоторые дополнительные обработки желательны и допустимы. Это связано с тем, что при планировании финансовых возможностей и прогнозе кассовых разрывов желательно, чтобы хорошая система сама автоматически анализировала эти кассовые разрывы. Более того, предлагала оптимальные варианты для разрешения таких кассовых разрывов.

Т.е. дополнительные обработки и адаптацию системы можно рассматривать для следующих возможностей:

Анализ действующих кредитных договоров. Система должна посмотреть, какие кредитные договоры у нас заключены, выбрать из них наиболее оптимальный, предложить экономисту и финансисту такой анализ.
Следующий момент – правильно построенная система должна предложить варианты оптимизации графиков отгрузок и оплат. Т.е. смещение дат движения денежных средств, разделение платежей, смещение дат отгрузок. Таким образом, чтобы это делать не вручную, а какие-то варианты из автоматического анализа должны быть предложены.

Все это относится к оптимизации запасов, а в более расширенном варианте – к оптимизации и управлению оборотным капиталом предприятия.

1С:ERP предоставляет великолепные инструменты для руководителей, собственников и генеральных директоров. С помощью этих механизмов можно обеспечить прозрачное, понятное и оптимальное управление запасами предприятия.

*************

Виды, функции и выбор складского помещения

Одним из важнейших элементов логистики является склад. Необходимость в этом специальном месте существует на всех стадиях движения запасов.

Складом называются здания, сооружения, устройства, предназначенные для приёмки и хранения сырья, материалов, товаров.

Существует несколько видов этих помещений:

Склады гарантированного хранения предназначены для ответственного содержания товаров.
Транспортно-экспедиционные создаются на значимых станциях магистралей.
Подсортировочно-распределительные необходимы для текущих запасов материалов, продукции.
Транзитно-перевалочные нужны для перемещения груза с одного транспорта на другой.

Все виды складов выполняют определённые функции:

Временное размещение товаров является основным назначением данных сооружений, оно обеспечивает непрерывность производственного процесса и снабжения потребителей.
Преобразование материального потока. Склады могут осуществлять монтаж продукции, доведение её до товарного вида, фасовку, распаковку и прочие подобные действия.
Обеспечение логистического сервиса, то есть комплектование и транспортировка груза конечному потребителю.

Основным критерием, влияющим на выбор склада, является соотношение расходов и доходов

Чтобы обеспечить наибольшую выгоду, следует обратить внимание на некоторые факторы:

близость к рынкам сбыта и снабжения;
наличие необходимых транспортных коммуникаций;
стоимость аренды, земли.

В идеале расходы на наёмный или новый склад должны быть равны затратам на собственное сооружение, имеющееся у предприятия.

Из чего складывается планируемое время выполнения заказа

В большинстве компьютерных систем планируемое время выполнения заказа описывается всего одним параметром. Ваш менеджер по закупкам тоже может считать, что это время обозначается одним числом. Однако планируемое время выполнения заказа на самом деле складывается из нескольких компонентов:

Времени, необходимого для составления и подачи поставщику заказа на пополнение.
Времени, необходимого поставщику для производства, упаковки и отгрузки товара.
Времени транспортировки товара от поставщика до вашего склада.
Времени, необходимого для приемки товара, распаковки и подготовки к использованию или продаже. (Обычно называется временем попадания “с корабля на склад”.)

Если товары перевозятся водным транспортом, то время транспортировки может, в свою очередь, включать следующие компоненты:

Время, требующееся поставщику на доставку продукции в порт.
Время на размещение груза на корабле.
Время в море.
Время на разгрузку продукции из контейнеров.
Время на растаможивание груза.
Время доставки из порта на ваш склад.

Менеджер по закупкам должен знать, как изменение одного из компонентов повлияет на время доставки заказа. Тем более что время попадания “с корабля на склад” тоже включает несколько компонентов:

Распаковка груза.
Осмотр прибывшей продукции.
Переупаковка или предпродажная обработка продукции.
Размещение продукции в ячейках на складе.

Изменение любого из этих компонентов может оказать существенное влияние на планируемое время выполнения заказа. Большинство компьютерных систем начинают отсчет времени с даты ввода заказа в компьютер и заканчивают датой получения товара. Более совершенные системы позволяют задавать иные параметры и рассчитывать время любого периода внутри общего процесса доставки (например, распаковки контейнера, переупаковки товара и т.д.). Но, так как время выполнения заказа зависит от большого количества факторов, многие компании полагают, что “лучший подход” – не расчет времени, а его прикидка, которой и занимаются менеджеры по закупкам. Раз в месяц они связываются с поставщиками (возможно, и с экспедиторами), чтобы обсудить, сколько в настоящий момент уйдет времени на получение критически важных товаров.

Обратите внимание, что при расчете планируемого времени выполнения заказа следует учитывать только поставки из основных источников. Прямые поставки (от вашего поставщика напрямую вашему клиенту) не рассматриваются

Цели и задачи политики управления запасами

Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики:

Установление точного объема запасов, имеющихся на складе на данный момент.
Установление объема запасов, который нужно закупить в ближайшее время.
Определение оптимальных сроков исполнения заказов.

Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ:

Уменьшение трат, возникающих вследствие недостатка сырья.
Сокращение излишек ТМЦ.
Повышение скорости оборота.
Уменьшение затрат компании на хранение ТМЦ.
Оптимизация налогообложения.
Сокращение потерь, возникающих вследствие порчи или износа резервов.

Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести. Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности. Следовательно, фирма понесет убыток.

Модели управления

Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные:

Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение.
Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат.
Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов.
Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией.

Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации.

Автоматизация управления запасами

Современные предприятия вынуждены работать в условиях нестабильного спроса, в результате чего задача по управлению запасами многократно усложняется: увеличивается количество факторов, которые нужно учитывать при определении оптимального объема, возникает необходимость ежедневно подстраиваться под происходящие изменения.

В этих условиях для эффективного решения задачи по оптимизации резервов необходимо внедрение автоматизированных систем планирования производства, которые позволяют не только рассчитывать оптимальные объемы резервов, но и быстро вносить все необходимые корректировки.

Одно из таких решений — система Adeptik APS, которая осуществляет сквозное пооперационное планирование по всему предприятию: от запасов и поставок до выпуска готовой продукции с одновременным расчетом материальных потребностей и загрузки производственных ресурсов.

Система основана на методах современной математики и использовании искусственного интеллекта, что позволяет мгновенно проводить расчеты по множеству критериев. При составлении планов применяются оптимизационные алгоритмы, позволяющие найти сбалансированный объем резервов, который обеспечит потребности производства с минимальными затратами.

Стратегии управления формированием запасов

Существуют эти стратегии управления:

Консервативная. Предприятие запасается большим объемом страховых резервов. Они нужны в случае сбоев поставок, увеличения спроса. К примеру, не удалось договориться с поставщиком о закупке сырья. В этом случае можно в течение какого-то времени пользоваться страховым резервом. Консервативная стратегия уменьшает вероятные риски.
Умеренная. Закупаются страховые резервы на случай сбоев производства. Стратегия подразумевает средние риски и среднюю рентабельность.
Агрессивная. Резервы максимально сокращаются. Нужно это для предельной минимизации сопутствующих трат. В этом случае предприятие будет нести минимальные расходы. Однако в случае сбоев компания понесет убытки.

Не существует оптимальной стратегии. Подбирается она на основании конкретной специфики деятельности предприятия.

Цели формирования запасов

Существует большое количество классификаций запасов, мы рассмотрим самую распространенную — по видам товарно-материальных ценностей (ТМЦ).

Данная классификация предполагает деление на следующие группы:

запасы сырья, материалов, покупных комплектующих;
запасы незавершенного производства (НЗП);
запасы готовой продукции.

Формирование запасов каждой из этих групп преследует свою цель.

Например, запасы сырья необходимо создавать для подстраховки в случае возникновения сбоев в поставках или с целью защиты от повышения цен поставщиками.

Зачастую поставщики предлагают выгодные системы скидок для крупных поставочных партий, и многие предприятия идут на закупку большего количества ТМЦ, не учитывая того, что расходы на их содержание и хранение могут превышать выгоду, полученную за счет скидки. В то же время, покупая крупными партиями, можно сэкономить на транспортировке.

Формирование запасов готовой продукции и незавершенного производства необходимо для обеспечения бесперебойности производственного процесса, но и тут есть свои подводные камни: при избытке запасов готовой продукции увеличиваются расходы на их хранение.

Если спрос падает, готовая продукция может вообще оказаться невостребованной.

Ситуация усугубится, если продукция скоропортящаяся, имеет определенный срок годности.

Политика управления запасами должна устанавливать оптимальный объем запасов, который соответствовал бы потребностям потребителей (в случае запасов готовой продукции и НЗП) и производственного процесса (в случае запасов сырья и материалов), учитывая при этом расходы на их содержание.

Порядок управления запасами

Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм:

Анализ объема запасов за предыдущий период. В ходе этого этапа устанавливается действительно нужный объем снабжения. Также определяется эффективность его использования.
Определяются цели использования резервов. К примеру, это может быть максимальное обеспечение производства в текущий момент, установление размера снабжения в сезонный период.
Оптимизация объема запасов для обеспечения основного производства. То есть находится тот размер, который действительно необходим.

К сведению! В рамках процедуры нужно пройти каждый из этапов. Оптимизация объема невозможна без предварительного анализа производства.

Управление оптимальным размеров запасов

Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам:

Недостаток средств для обеспечения производства, находящихся в обороте.
Нарушение нормального функционирования складских помещений.
Претензии со стороны заказчиков и потребителей.
Истечение срока годности продукции.

В каждом предприятии имеется страховой резерв. К примеру, для нормального производства нужно 1000 единиц. Однако на складе хранится 1050 единиц. Дополнительные 50 штук нужны для использования в критической ситуации. К примеру, произошло резкое повышение спроса на продукцию. В этом случае для удовлетворения спроса потребителей будет задействован страховой резерв.

При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями:

Ценовая политика производителя.
Особенности закупки и реализации продукции.
Внешние факторы. В частности, конкуренция.

Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:

Повышению расходов на хранение.
Увеличению имущественного налога.
Риску неполучения дохода на излишках продукции.
Истечению срока годности.

Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия:

Приостановку процесса производства.
Сокращение размеров реализации.
Необходимость в срочной закупке дополнительного сырья на невыгодных условиях.

Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия.

Пять преимуществ управления проектами

Если нам ещё не удалось убедить вас в том, насколько управление ресурсами важно для успеха вашей команды, давайте поговорим об этом подробнее. Рассмотрим преимущества управления ресурсами, от которых вы наверняка не захотите отказываться:

1. Возможность видеть целостную картину

Когда вы хорошо знаете, над чем работает коллектив, вы можете эффективнее распределять ресурсы для новых проектов. Ведение плана управления ресурсами в едином источнике достоверной информации позволяет видеть ситуацию изнутри и вносить изменения, чтобы предотвращать перегрузку и обеспечивать максимальную эффективность работы команды. Возможность видеть такую общую картину помогает связать воедино ресурсы, отдельные задачи и хронологию проекта, а также понять, не слишком ли высокая или низкая загрузка у сотрудников. К тому же, это даёт возможность замечать потенциальные проблемы до их возникновения.

Читать статью «Чувствуете себя перегруженным? Стратегии достижения баланса для отдельных сотрудников и команд»

2. Правильное распределение работы

Скорее всего, вы знаете сильные и слабые стороны всех участников своей команды

Распределяя ресурсы, важно понимать кому лучше поручить ту или иную задачу. Регулярно общайтесь с коллегами, давая им возможность участвовать в процессе принятия решений

Тогда они будут чувствовать себя уверенно с самого начала. Используйте время сотрудников эффективно, отслеживая, кто из них перегружен на других проектах, а у кого есть свободное время.

Читать о том, что такое рациональное распределение ресурсов? (Приёмы и примеры)

3. Вся команда в курсе происходящего

Когда рабочие процессы в команде прозрачные, никто не остаётся в неведении

А это очень важно. Ведь когда все знают, кто что и к какому сроку делает, уровень неопределённости снижается, и все чётко понимают свои обязанности

Сотрудники видят, как их работа связана с общим видением команды или компании. А когда команда слаженная, проекты двигаются вперёд быстрее, и к тому же над ними гораздо приятнее работать.

4. Возможность ставить реалистичные цели

Нет никакого смысла ставить цели, которые не могут быть достигнуты. Вместо этого управление ресурсами даёт возможность спланировать то, что вы действительно можете сделать. Когда всё, включая необходимые ресурсы, подробно расписано, вам не составит труда выявить зависимости и при необходимости внести изменения. Иногда это означает, что нужно сбалансировать ресурсы команды: поменять сроки исполнения и приоритеты на более обоснованные. Превентивное балансирование ресурсов поможет вашей команде избежать полного провала, ведь никому не нравится срывать сроки.

Читать о четырёх способах управления плотными графиками и изменения приоритетов

5. Улучшение дальнейшего планирования

Если вы всегда в курсе того, над чем работают ваши подчинённые, и распределяете имеющиеся ресурсы с учётом этой информации, со временем вы будете делать это всё лучше. Чем глубже вы будете знакомиться с процессом управления ресурсами, тем лучше вы можете оценивать и прогнозировать предстоящую загрузку. Кроме того, это поможет вам обосновать необходимость увеличить бюджет или привлечь новых людей, когда вы получите новые похожие проекты, а также принимать взвешенные решения при планировании численности персонала.

Алгоритм управления

Модель управления запасами, которую использует предприятие, должна в первую очередь учитывать специфику конкретного производства, поэтому нельзя говорить об универсальном для всех алгоритме. Но можно выделить несколько основных этапов:

1. Прогнозирование спроса. Прогноз составляют для каждой группы производимой продукции, опираясь на текущие объемы реализации и наличие неудовлетворенного покупательского спроса.

2. Планирование реализации. На основе прогнозов спроса нужно определить, сколько нужно выпустить продукции, чтобы удовлетворить потребности покупателей.

3. Прогнозирование производства. На этом этапе составляется прогноз объемов выпуска с учетом площадей, оборудования, численности персонала, возможных потерь, брака и наличия на складе готовых изделий.

4. Расчет количества запасов. Определение оптимального количества основывается на плане производства, так как нужно в первую очередь обеспечить бесперебойность и ритмичность производственного процесса, но не допустить образования излишков, превышающих необходимый страховой резерв.

5. Составление графика закупок. При составлении оптимального графика закупок учитываются условия работы с поставщиком, включая минимальный объем партии, стоимость доставки, порядок расчетов и т.д.

6. Контроль

Важно построить эффективную систему контроля за движением сырья, материалов и полуфабрикатов, которая позволит не отклоняться от оптимальных показателей

Методы оптимизации складского хозяйства

Оптимизация складского хозяйства включает ряд методов и подходов, которые позволяют улучшить эффективность и надежность складских операций:

Использование автоматизированных систем управления складом (WMS) — такие системы позволяют автоматизировать процессы приема, хранения, отбора и отгрузки товаров на складе, упрощая и ускоряя эти операции.
Оптимизация использования складского пространства — правильное размещение товаров на складе, использование полок, стеллажей и другого оборудования позволяет максимально эффективно использовать доступное пространство и упростить процессы отбора и отгрузки.
Применение технологий и методов маркировки и идентификации товаров — использование штрихкодов, RFID-меток и других средств идентификации позволяет упростить и ускорить процессы приема, хранения и отгрузки товаров на складе.

Классификация запасов

Запасами признаются активы, используемые как сырьё и материалы в процессе производства продукции, предназначенные для реализации или покупаемые для перепродажи. К этому виду также относится имущество, приобретённое организацией для обеспечения собственных нужд.

В российском законодательстве установлены активы, которые входят в состав запасов. К ним относятся:

материалы и подобные ценности;
незавершённое производство;
отгруженные товары;
готовая продукция на складе;
товары для последующей реализации;
расходы будущих периодов и т. п.

Для целей управленческого учёта была разработана классификация запасов по определённым признакам. Отнесение сырья к одному из видов позволяет менеджерам принимать детализированные решения.

По месту нахождения выделяют два типа:

Производственные. Они создаются на промышленных предприятиях, например, заводах. Данный вид предназначен для собственного потребления в целях обеспечения непрерывного процесса производства.
Товарные. Эти активы находятся на складе или в каналах распределения, например, магазинах. Они необходимы для удовлетворения нужд потребителей.

По назначению в производстве имущество делится на:

Основное. К нему относятся предметы труда, которые служат основой для продукции: сырьё, полуфабрикаты, комплектующие изделия.
Вспомогательное — это активы, необходимые для придания изделиям определённых свойств, например, краски. К этой категории относятся также запасы, которые используются для поддержания средств труда в рабочем состоянии и других хозяйственных целей, например, смазочные материалы, запасные части, инструменты, топливо.

По исполняемой функции выделяют:

Текущие. Они составляют основную часть запасов. К ним относятся активы, которые предназначены для непрерывного поступления в производство, реализации потребителям.
Подготовительные требуют дополнительной обработки перед отпуском в цех. Например, древесину до распила и создания конечного продукта нужно просушить.
Резервные — это специальные запасы, предназначенные для обеспечения бесперебойной отгрузки покупателям продукции в случае непредвиденных обстоятельств. Размер страховых активов постоянен и при нормальной работе организации остаётся неприкосновенным.
Рекламные связаны с масштабными маркетинговыми мероприятиями фирмы. Они нужны для быстрой реакции на проводимую компанией политику.
Сезонные формируются при особом характере производства. Их предназначение состоит в обеспечении потребителей продукцией во время перерыва в работе или транспортировке.
Спекулятивные. Создаются для защиты от возможного повышения цен или введения дополнительных тарифов.

В крупной компании обычно имеются на складах все перечисленные типы запасов.

Проблемы управления запасами предприятия

Управление запасами предполагает гибкий подход к организации процессов. Он динамичный и подвержен большому числу факторов, поэтому управление может столкнуться с разными сложностями. Например, обеспечение непрерывности производства требует регулярных поставок запасов. Любое отклонение в партии может привести к отклонениям в объеме выпуска, а значит, в результативности хозяйственной деятельности. В некоторых случаях предприятия увеличивают запасы на случай, если у поставщиков возникнут проблемы. Чтобы обеспечить ритмичную работу предприятия, необходимо выполнять условия договора с поставщиками.

Еще одной проблемой может стать колебание спроса, вызванное ростом или спадом потребности в товаре. Если руководитель предприятия смог заранее спрогнозировать и заложить эти тенденции в своем плане, то с большой долей вероятности его запасы буду соответствовать изменениям в структуре спроса

Так же важно прогнозировать инфляцию. В этом случае можно выиграть на разнице цен в разные периоды времени при производстве товаров

Рост цен подразумевает увеличение запасов, что позволит удерживать себестоимость на более низком уровне и создать дополнительный доход. Неиспользованные средства могут пойти на инновационную деятельность или формирование финансовых резервов.

Поставщики могут предоставлять скидки при закупке больших партий товаров. Это выгодно так как снижаются затраты на организацию поставки с точки зрения документального оформления и логистики. Однако, излишние запасы одним из источников потери средств, поэтому такой подход может оказаться невыгодным в будущем.

Оптимизация процессов снабжения и логистики

Оптимизация процессов снабжения и логистики является важным фактором для повышения оборачиваемости запасов в компании. Это связано с тем, что улучшение эффективности перевозок, складских операций и управления поставками позволяет минимизировать время простоя товаров на складе и максимально быстро поддерживать необходимый уровень запасов.

Первым шагом к оптимизации процессов снабжения и логистики является анализ текущей ситуации. Необходимо изучить все этапы цепочки поставок – от закупки товара до его доставки клиенту

Важно оценить время выполнения каждого этапа, стоимость перевозок, количество ошибок и задержек, а также другие факторы, влияющие на эффективность работы

После проведения анализа возможностей для оптимизации процессов можно выделить несколько основных направлений:

1. Оптимизация планирования потребности. Частая причина недостатка или избыточного количества запасов – неправильное планирование спроса на товары. Для решения этой проблемы можно применять различные математические модели и алгоритмы, учитывающие факторы влияния на спрос (сезонность, акции, рекламные кампании и т.д.), чтобы оптимально распределить запасы товаров.

2. Улучшение управления поставками. Частые задержки в поставках могут приводить к непредвиденному отсутствию товаров или его избыточному количеству на складе. Для предотвращения таких ситуаций необходимо вести контроль за процессом доставки товаров от поставщика до склада компании. Важными факторами являются своевременное информирование о возможных задержках со стороны поставщиков, использование систем автоматизации для получения актуальной информации о статусе поставок и планирования времени прихода товаров.

3. Оптимизация складских операций. Неэффективные процессы на складе могут быть одной из главных причин долгого простоя запасов. Методы оптимизации работ на складе включают автоматизацию процессов приемки-отправки товара, определение оптимального размещения и перемещения товаров на складе, использование систем учета и контроля запасов

Также важно обучение персонала работе с инвентаризацией и техникам оптимизации работы на складе

4. Сотрудничество со сторонними партнерами. Возможность быстрого решения проблем с поставками или передержки запасов может быть связана с гибкостью взаимодействия с поставщиками и партнерами логистических услуг. Например, заключение долгосрочных контрактов с надежными поставщиками или использование услуг сторонних логистических компаний может повысить гибкость процессов снабжения и логистики и обеспечить более эффективное управление запасами.

Оптимизация процессов снабжения и логистики является сложной задачей, требующей анализа текущих процессов, разработки новых стратегий и введения изменений в организацию работы компании. Однако, при правильном подходе к оптимизации можно достичь значительного повышения оборачиваемости запасов, что положительно отразится на финансовых показателях компании и удовлетворенности клиентов.

Управление материально-производственными запасами

Материально-производственные запасы – это активы, которые переданы со склада на участок, где происходит строительство, но которые еще не задействованы в производстве.
Управление материальными запасами не является однородным процессом, и включает в себя условно 2 направления.

Планирование и оптимизация поставок. Включает в себя контроль за расходом ресурсов при производстве работ и отслеживание наличия необходимых запасов на объекте, а также планирование точного количества необходимых на данный отрезок времени материалов. Одной из главных задач в этой сфере является поддержание оптимального уровня запасов. Система должна гарантировать, что на стройплощадке всегда есть необходимое количество материалов и ресурсов, без их дефицита или профицита, для корректного выполнения задач. Грамотный анализ расходов позволяет составить график поставок, который значительно облегчает процесс снабжения предприятия.
Формирование и логистика поставок. Сюда относится своевременное пополнение необходимых товаров, расчет оптимального движения ресурсов со склада на место производства работ, способы и условия их хранения вне складских условий.

Для эффективного управления материальными запасами необходимо определить минимальный и максимальный уровень запасов для работ на объекте, а также определить частоту и объем их поставок. Для этого используются специальные инструменты. К ним относятся расчет параметров системы управления активами, системы управления складами и системы управления запасами материально-технических ресурсов.

Методы оценки стоимости

Выделяют эти методы оценки:

LIFO. Сначала в производстве используются те запасы, которые пришли последними. Метод позволяет снизить налог и уменьшить колебания цикла.
FIFO. Сначала в производство поступает сырье, полученное ранее. Этот метод отличается существенным минусом – прямое влияние хозяйственного процесса на уровень прибыли.
Метод средней цены. Стоимость резервов определяется исходя из средней стоимости в начале производственного периода.
Метод наименьшей цены. Является консервативным методом. Подходит для продукции, для которой характерны колебания в стоимости.

Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов.

Планирование производства

Какие источники планирования можно указать для плана производства?

Мы можем указать параметры загрузки рабочих центров, куда относится:

структура производственного парка;
оборудование с критической загрузкой;
альтернативные рабочие центры;
альтернативные технологические операции;
расходные материалы и оснастка.

Это все больше относится уже к оперативному планированию, и прямого отношения к управлению запасами не имеет. Но, на самом деле, нас ведь интересует не только максимальные производственные мощности, но и их прозрачность. Если мы говорим об управлении этими производственными мощностями, мы должны понимать, какие возможности у нас есть для повышения выпуска либо для анализа, почему этот выпуск не может быть увеличен. Сюда относится:

загрузка рабочих центров;
обеспеченность трудовыми ресурсами;
риски и ограничения.

К ограничениям относится:

незавершенное производство – мы можем указать и для него контроль по операндам;
ремонты оборудования;
остановки производства (все факторы) – мы можем исторически посмотреть, какие остановки производства у нас вообще были, соответственно, применить эту статистику;
параметры выходов персонала в смены – мы можем указать, что у нас коэффициент выхода персонала в смены составляет определенную цифру, и она носит сезонный характер. Например, весна-осень – период заболеваний, и у нас из 10 человек в среднем выходит только 8. Это ведет к риску для плана производства, и мы должны это учесть;
текучесть кадров;
квалификация персонала.

Все эти параметры можно учесть при настройке заполнения вида плана.

Настройка заполнения производится точно так же – мы можем составить формулу и указать, какие именно операнды взять в качестве критерия при построении плана.

Это делается так же, как и для плана продаж. Нюансов нет – работаем с формулами. Увеличиваем план производства на 15% либо вводим какие-то ограничения. И все это при составлении плана производства красиво работает.

Заключение

Управление запасами и складское хозяйство играют важную роль в деятельности организаций. Оптимизация этих процессов позволяет снизить издержки, повысить эффективность и обеспечить надежность поставок. Использование стратегий управления запасами и методов оптимизации складского хозяйства позволяет организациям достичь этих целей.

На нашем веб-сайте вы можете воспользоваться инструментом искусственного интеллекта для написания черновика вашей работы. Наш инструмент позволяет значительно ускорить процесс написания курсовых работ, дипломных работ и научных статей. Он также может помочь вам создать практически полный текст, который может быть использован для рекламных целей, не упоминая о черновике. В заключении статьи, мы рекомендуем вам зарегистрироваться и попробовать наш инструмент для решения своих проблем с написанием работ.

Sensei Solutions использует искуственный интеллект, чтобы помочь написать вашу работу в считанные минуты! Оцени наш констурктор дипломных, курсовых и других работ